連鑄系統(tǒng)是一種用于生產(chǎn)連續(xù)鑄造坯料的工業(yè)設備。在連鑄系統(tǒng)中，熔化的金屬被連續(xù)地鑄造成長條形坯料，這些坯料可以用于制造鋼鐵、鋁等材料的產(chǎn)品。

 

連鑄系統(tǒng)通常由一系列設備組成，包括熔爐、連鑄機、冷卻設備、切割機、輸送設備等。首先，熔爐中的金屬被熔化，然后流入連鑄機中。在連鑄機中，金屬被冷卻并鑄造成長條形坯料。隨著坯料的不斷生產(chǎn)，連鑄機不斷地將其切割成所需長度，并通過輸送設備將其送出。

 

與傳統(tǒng)的離散鑄造不同，連鑄系統(tǒng)可以生產(chǎn)出一整塊連續(xù)的鑄造坯料。這些坯料通常具有較高的質量和一致性，可以直接用于制造高品質的產(chǎn)品，如汽車零件、建筑材料等。此外，連鑄系統(tǒng)還具有率、省時省力等優(yōu)點，因此被廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中。

 

 

連鑄系統(tǒng)中常用的功能耐火材料包括：

 

澆注料：連鑄過程中需要使用澆注料對鋼水進行澆注，澆注料需要具有高溫強度、耐磨性能和耐火性能，以保證澆注過程的順利進行。常見的澆注料有高鋁澆注料、硅酸鋁澆注料、鎂鋁質澆注料等。

 

拉鋼用耐火材料：連鑄過程中需要將鋼坯從連鑄機中拉出，這需要使用高溫下具有高強度和耐磨性能的拉鋼用耐火材料。常見的拉鋼用耐火材料有鉻質拉鋼板、碳化硅拉鋼板等。

 

結晶器：結晶器是連鑄機中的一個重要組件，用于控制鋼坯的結晶過程，需要具有高溫下的耐火性能、熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性能。常見的結晶器耐火材料有氧化鋯陶瓷結晶器、高鋁結晶器、碳化硅結晶器等。

 

澆口和鋼包：連鑄過程中，需要使用澆口和鋼包對鋼水進行控制和保護，這需要使用高溫下的耐火材料，以保證澆口和鋼包的穩(wěn)定性和耐用性。常見的澆口和鋼包耐火材料有陶瓷澆口、耐火磚、炭化硅陶瓷等。

 

轉爐內襯：連鑄系統(tǒng)中的轉爐需要使用內襯材料對鋼水進行加熱和脫氧處理，內襯材料需要具有高溫下的耐火性能、耐磨性能和耐侵蝕性能。常見的內襯材料有鎂碳磚、鎂鋁磚、碳化硅磚等。

 

這些功能耐火材料在連鑄系統(tǒng)中起著至關重要的作用，可以保證鋼水的質量和生產(chǎn)效率的提高。