什么是碳化硅磚，有哪些作用？

概述：碳化硅磚是一種特殊的耐火材料，具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，適用于高溫爐。

碳化硅磚簡介

碳化硅磚作為一種用于高溫爐的耐火磚應(yīng)用于有色金屬冶煉行業(yè)，鋼鐵行業(yè)，熔煉廠冶金行業(yè)用碳化硅磚制造，具有良好的耐腐蝕性，耐磨性好，高導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性。榮盛可以提供規(guī)格和類別以及有競爭力的價(jià)格和高品質(zhì)的耐火磚，歡迎聯(lián)系我們或發(fā)電子郵件給我們免費(fèi)報(bào)價(jià)。
 

碳化硅磚屬性

耐腐蝕性能

耐磨性好

導(dǎo)熱系數(shù)高

高溫強(qiáng)度

良好的抗熱震性

熱膨脹系數(shù)低

碳化硅磚應(yīng)用

1.碳化硅耐火磚應(yīng)用有色金屬冶煉行業(yè)碳化硅具有耐高溫，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性好，耐沖擊，耐高溫間接加熱的材料，如硬罐蒸餾爐。整流爐托盤，鋁電解槽，銅熔爐爐襯，鋅粉爐弧形板，熱電偶保護(hù)管。

2.鋼鐵工業(yè)用碳化硅防火磚應(yīng)用碳化硅的耐腐蝕性。耐火碳化硅磚具有良好的抗熱沖擊和耐磨性能。 SIC磚對(duì)大型高爐爐襯具有良好的導(dǎo)熱性，可延長使用壽命。

3.碳化硅耐火磚冶金選礦工業(yè)的應(yīng)用碳化硅硬度僅次于金剛石且具有很強(qiáng)的耐磨性。碳化硅防火磚是耐磨管道，葉輪，泵室，旋風(fēng)分離器和礦井襯里的理想材料。碳化硅防火磚具有耐磨性，是鑄鐵。

4.碳化硅磚有建筑材料陶瓷，砂輪行業(yè)的應(yīng)用使用其導(dǎo)熱性。薄板窯具有散熱和高熱強(qiáng)度的特點(diǎn)，不僅可以降低窯具的生產(chǎn)能力，還可以提高窯爐的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，是理想的間接材料。陶瓷釉烘烤。

5.碳化硅耐火磚節(jié)能應(yīng)用采用良好的熱穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，作為換熱器，油耗降低20％，節(jié)省燃料35％，使生產(chǎn)率提高20-30％。特別是，選礦廠使用的排放管道的內(nèi)部排放量是普通耐磨材料的6-7倍。

碳化硅磚分類

1.Clay與碳化硅磚結(jié)合使用

粘土粘結(jié)碳化硅磚是由碳化硅作為主要原料和粘土作為粘合劑制成的耐火產(chǎn)品。碳化硅磚的特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，抗熱震性和耐磨性好，碳化硅磚是早開發(fā)的碳化硅磚之一。
 

粘土碳化硅磚由黑碳化硅制成。防火碳化硅磚化學(xué)成分：SiC 98.0％，游離C 0.5％，F(xiàn)e 0.2％，游離SiO 2 0.6％，軟粘土和紙漿廢液，粘接性好作為活頁夾。過去使用的粘合粘土的比例相對(duì)較大，通常為10％至15％，現(xiàn)在使用3％的粘土和5％的紙漿廢料。添加較少粘土的碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)比粘土碳化硅磚高3至4倍，負(fù)荷軟化溫度和抗渣性也較高。 3％粘土與SiC磚結(jié)合的制造工藝是根據(jù)顆粒級(jí)配制備粗，中，細(xì)SiC，可以獲得大的堆積密度。在干混均勻后，加入粘土，干混3分鐘后，加入4％的紙漿廢液（密度1.26-1.289 / cm3），捏合混合物。泥漿材料的含水量約為1.5％。在材料被捕獲12小時(shí)后，泥漿材料通過4mm篩網(wǎng)并由磚壓機(jī)形成。磚的堆積密度為2.5至2.79 / cm3。將其在自然干燥條件下干燥2至4天，并在1400℃的燒制溫度下在隧道窯中燒制。

 很多用戶在購買碳化硅磚和碳化硅制品的時(shí)候由于經(jīng)驗(yàn)不足，無法辨別碳化硅制品質(zhì)量的優(yōu)劣，以至于往往買到不合格的碳化硅制品，從而大大影響窯爐的使用壽命，增加耐火材料方面的投入，為企業(yè)帶來不必要的損失。那么怎么辨別碳化硅磚的優(yōu)劣呢？

 首先，碳化硅磚的尺寸規(guī)格應(yīng)該，碳化硅磚的比重一般在2.45--2.6之間，比重過小或者過大說明材質(zhì)本身不純凈，一定添加了其他耐火材料，從而大大影響碳化硅含量，影響碳化硅的傳熱性能。在購買碳化硅磚的時(shí)候，要看磚的表面是否有缺角和裂紋，缺角和裂紋應(yīng)該在國標(biāo)范圍內(nèi)可以接受，如果嚴(yán)重超過國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)則該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。宏豐耐材提醒您在購買碳化硅磚的時(shí)候一定要在現(xiàn)場監(jiān)督包裝盒裝車，避免野蠻施工造成產(chǎn)品缺損，毀壞。

用于熱銷的碳化硅磚用作陶瓷窯具（棚，支架，筏等），用于馬弗爐的馬弗爐蓋，用于鋁精煉爐的爐襯磚，用于鋅蒸餾爐的蒸餾罐，水泥回轉(zhuǎn)窯冷卻器等。

2.氮化硅結(jié)合碳化硅磚

氮化硅結(jié)合的碳化硅磚是一種耐火產(chǎn)品，其通過使用SiC和Si粉末作為原料進(jìn)行氮化來燒結(jié)。其特征在于Si3N4作為結(jié)合相。 Si3N4是SiC顆粒之間的針狀或纖維狀晶體形式的重要新型耐火材料。

通過反應(yīng)燒結(jié)原理的氮化反應(yīng)燒結(jié)含有硅粉末的SiC體，并且在通過引入氮?dú)馊菀卓刂频姆忾]爐中完成燒制過程。嚴(yán)格控制爐內(nèi)的溫度，壓力和氣氛。主要工藝參數(shù)：氮化氣體壓力0.02~0.04MPa，爐內(nèi)SIC磚氣氛含O2量小于0.01％，終氮化溫度1350~1450℃，總氮化時(shí)間隨產(chǎn)品形狀和尺寸的不同而不同。

氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有良好的耐堿腐蝕性，耐熔化冰晶石，抗氧化性，耐磨性，高導(dǎo)熱性，抗熱震性和極低的導(dǎo)電性。

氮化硅與碳化硅磚結(jié)合，主要用作下爐體的內(nèi)襯，是傳統(tǒng)耐火材料壽命的兩倍以上。此外，它還可用作鋁還原電解槽襯里和陶瓷窯具，具有節(jié)能，提高壽命等特點(diǎn)。

3.再結(jié)晶碳化硅產(chǎn)品

再結(jié)晶（重結(jié)晶）的碳化硅產(chǎn)品是耐火產(chǎn)品，其中碳化硅和碳化硅直接結(jié)合到碳化硅上。 SIC磚的特征在于不存在第二相并且由100％的α-SiC組成。用于制造再結(jié)晶碳化硅的原料的化學(xué)組成如下：SiC 99.5％，游離C 0.2％，F(xiàn)e 0.08％，游離SiO 2 0.08％。

再結(jié)晶碳化硅制品主要用作窯具，具有節(jié)能，增加窯的有效容積，縮短燒成周期，提高窯的生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)。 SIC磚還可用作燃燒器噴嘴頭，陶瓷輻射加熱管和組件。保護(hù)管（特別適用于大氣爐）

碳化硅磚節(jié)能效果

碳化硅磚目前在搪瓷，陶瓷，玻璃，有色金屬，電力，化學(xué)品和環(huán)保工業(yè)中銷售良好。碳化硅磚的節(jié)能效果非常好，生產(chǎn)過程中企業(yè)的綠色碳化硅磚生產(chǎn)成本可以降低。碳化硅磚的節(jié)能性能現(xiàn)在受到業(yè)界的關(guān)注。

由于碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，因此傳熱非?？臁Ｄ壳暗娜蹱t中使用的燃料類型是煤，生物顆粒，天然氣，液化氣，重油，電和其他能源。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，煤炭的使用也逐漸減少。大多數(shù)公司使用天然氣和電加熱。眾所周知，天然氣和電力是相對(duì)昂貴的資源。由于燃料成本之間的直接關(guān)系，如何降低成本已成為每個(gè)人關(guān)注的問題。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本對(duì)產(chǎn)品在市場上的競爭力起著非常重要的作用。

他們使用碳化硅磚完全解決了企業(yè)的燃料成本問題。當(dāng)碳化硅磚或碳化硅板用作爐膛爐，爐襯和燃燒器時(shí)，它們比普通耐火磚節(jié)省50％以上的能量。防火碳化硅磚對(duì)提高產(chǎn)品競爭力至關(guān)重要，因此碳化硅磚的節(jié)能效果得到了更多人的認(rèn)可。