艾薩爐反拱爐底用鎂鉻磚粘土磚澆注料應該這樣進行施工!

　　艾薩爐是有色重金屬熔煉生產(chǎn)中，重要的熱工設(shè)備，在其爐襯用耐火磚以及耐火澆注料的施工過程中，其主要采用鎂鉻磚或鎂鉻質(zhì)耐火澆注料，有的施工企業(yè)也會用到黏土磚。

　　艾薩爐的爐底分為反拱爐底和平爐爐底兩種，反拱爐底在施工前應檢查測溫管位置和高度，符合設(shè)汁要求后方可澆注底層耐火澆注料。底層澆注料可做成反拱的弧形，也可做成水平形，如圖1、圖2所示。澆注料施工完成后要進行養(yǎng)護，達到設(shè)計要求后方可進行下道工序。

　　圖1反拱頂面示意圖

　　1一反拱拱腳磚;2—鎂鉻質(zhì)搗打料;3—鎂格磚;4一黏土耐火磚;5—耐火澆注料

　　圖2爐底弧形部分示意圖

　　1—黏土耐火磚;2—鎂鉻磚;3—鎂鉻質(zhì)搗打料

　　(1) 反拱弧形爐底底層的施工：

　　根據(jù)設(shè)計要求的弧度，沿長度方向找準中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設(shè)凹形模板，澆注耐火澆注料。澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按模板的上表面抹平。爐底又分底層(黏土耐火磚以下)、中間層和上層，如圖2所示。

　　批澆注料養(yǎng)護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

　　澆注層經(jīng)養(yǎng)護干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對稱進行。

　　高強輕質(zhì)磚、黏土耐火磚采用側(cè)砌，爐底濕砌時，磚縫厚度應小于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫厚度應小于濕砌時，磚縫應烘干?？刹捎眠h紅外線烘干器具進行。

　　黏土磚反拱的上部，有一層鎂鉻質(zhì)搗打料，厚度為80mm左右，采用機械搗打。搗完后，應用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。

　　(2) 鎂鐵質(zhì)搗打料的施工：

　　黏土磚砌筑完后，對磚縫部位進行加熱干燥或自然干燥，去除其水分(干砌不用加熱)，然后在砌體表面上涂刷一層煤焦油，開始進行下道工序一鎂鐵質(zhì)搗打料的施工。

　　搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進行干燥。然后將拌好的搗打料倒入(壓縮比為50%),搗打通常從爐子中心向四周進行，搗打的風壓不小于搗打料施工完后應用弧形板進行檢查，直到符合要求為止，然后進行烘干，并準備鎂鉻磚的砌筑。

　　(3)鎂鉻磚的砌筑施工：

　　反拱濕砌，磚縫厚度不大于1mm。砌筑吋，先沿爐底中心線拉一條通線，在中部試砌一環(huán)，以確定拱腳磚的位置。然后以橫向中心線為基準，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。

　　砌筑時沿長度方向按要求留足膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入馬糞紙或要求的材料。

　　反拱的拱腳磚層、爐底圓與爐體連接部是決定爐體砌筑質(zhì)量的關(guān)鍵，爐底連接部表面水平，砌體內(nèi)外徑及360°平面誤差小于2mm。