電爐耐火材料廠

礦熱爐的爐襯壽命和耐火材料的質(zhì)量、砌筑水平、烘爐工藝、冶煉操作等多種因素有關(guān)，爐襯壽命長的礦熱爐可以長達(dá)10年以上，壽命短的只有幾個(gè)月，在分析爐襯破損的原因時(shí)，由于受經(jīng)驗(yàn)和利益的影響，不能夠客觀全面的進(jìn)行分析，在提高礦熱爐爐襯壽命的方法和工藝的選擇上常存在一些誤區(qū)。

電爐炭磚的生產(chǎn)企業(yè)大多規(guī)模較小、技術(shù)力量弱、產(chǎn)品規(guī)格和品種不全，無法全面對(duì)比各種不同炭素材料在礦熱爐中的實(shí)際效果。冶煉企業(yè)受規(guī)模和冶煉產(chǎn)品的限制，一家企業(yè)擁有的爐子多也就十幾臺(tái)少的只有幾臺(tái)，遇到爐襯破損的機(jī)率也較少，無法用大量的實(shí)例來印證判斷。

出現(xiàn)爐襯事故時(shí)，由于責(zé)任的劃分、賠償?shù)仍?，事故的定性和原因的判定往往不夠?zhǔn)確，要想查明原因、對(duì)比不同的筑爐方案對(duì)爐襯壽命的影響，對(duì)已發(fā)生過的爐襯事故進(jìn)行綜合性的分析比較。

1、炭磚選擇的誤區(qū)

炭磚有電爐炭磚（包括自焙、預(yù)焙炭磚）、石墨炭磚（包括半石墨、高石墨、全石墨炭磚）、炭化硅磚、微孔炭磚等，由于爐型不同、冶煉品種不同、工藝操作不同對(duì)炭磚要求的指標(biāo)、性能側(cè)重也不同，所以炭磚的用料配方、焙燒工藝也完全不同，因此在業(yè)界對(duì)炭磚做了嚴(yán)格科學(xué)的品種劃分，在爐襯使用中是不能混用的。

石墨磚常用于鋁電解槽特點(diǎn)是電阻小導(dǎo)電好、抗鈉性好、導(dǎo)熱性好，抗沖刷性差，鋁液屬輕金屬對(duì)炭磚的沖刷較弱，冶煉溫度也低，在1000℃左右，這些性能對(duì)銀電槽是適用的，若將石墨塊用在礦熱爐上則這些優(yōu)點(diǎn)就變成了缺點(diǎn)，并不能延長礦熱爐的壽命。

炭化硅和微孔炭磚導(dǎo)電能力和導(dǎo)熱率較高，也不適合作為礦熱爐爐底炭磚，從表1可以看出幾種炭磚中電爐炭塊是適宜做爐底炭磚的，出鐵口炭磚可選用抗沖刷能力和抗熱震性能更好的石墨磚和炭化硅磚。

在各類炭磚中電爐炭磚的價(jià)格是的，因此有些廠家誤認(rèn)為價(jià)格高的炭化硅磚和石墨磚就一定要好，同類產(chǎn)品的價(jià)格一定高，但不同類的產(chǎn)品不能以價(jià)格來論，而是適用，對(duì)癥下藥才能健康長壽。

2、自焙炭磚和預(yù)焙炭磚的誤區(qū)

自焙炭磚和預(yù)焙炭磚比較可以看出在礦熱爐的使用中各有優(yōu)缺點(diǎn)，也都有成功和失敗的先例，由于自焙炭磚現(xiàn)多用于電石爐，而預(yù)培炭磚多用于鐵合金爐，鐵合金相對(duì)于電石來說熔液比重較大，對(duì)爐底炭磚的沖刷更大，穿底的機(jī)率就會(huì)更大。目前大型鐵合金爐使用自焙炭磚的案例還很少，自焙炭塊在燒結(jié)過程中的風(fēng)險(xiǎn)也很大，所以還暫不能以市場上自焙穿底事故少就判定自焙炭磚一定優(yōu)于預(yù)焙炭磚。

自焙炭磚內(nèi)的粘結(jié)劑瀝青在未燒結(jié)狀態(tài)時(shí)易氧化，所以許多試用自焙炭磚的廠家多發(fā)生炭磚氧化事故，經(jīng)市場調(diào)查分析這些廠家以前使用的是預(yù)焙炭磚，換了自焙炭磚后仍然按照預(yù)焙炭磚的烘爐工藝操作，

只換炭磚不換工藝對(duì)自焙炭磚的保護(hù)不夠，所以也不能簡單的以自焙炭磚易氧化就判定預(yù)焙炭磚優(yōu)于自焙炭磚。

2．1炭磚輕縫糊

從市場調(diào)查可以看出，大量的爐底穿底事故是發(fā)生在炭磚與炭磚之間的接縫處，我們調(diào)查的二十幾家穿底事故的廠家無一家是從炭磚上發(fā)生的穿底，均是從縫糊處穿鐵水后將炭塊頂起?？p糊搗打密度比成型炭磚的密度要小，燒結(jié)后的炭磚縫也是整個(gè)爐底薄弱的環(huán)節(jié)，而此處的糊料質(zhì)量決定整個(gè)礦熱爐壽命的長短。

更多的廠家對(duì)炭磚的要求比較高，也比較重視但對(duì)縫糊重視的不夠，換磚不換糊是爐底壽命得不到提高的重要原因。

2．2重炭素材料質(zhì)量輕耐火磚質(zhì)量

在市場調(diào)查中我們發(fā)現(xiàn)由于炭素材料直接和鐵水接觸，而發(fā)生穿底也多在炭磚層，所以各廠家一般對(duì)炭素材料都比較重視，但對(duì)其他耐火材料的質(zhì)量重視的不夠。

炭磚和高鋁磚接觸面的溫度高達(dá)1200~1500度以上，在如此的高溫下對(duì)耐火材料的耐火度、荷重軟化點(diǎn)、高溫蠕變和重?zé)€變化率等指標(biāo)有很高的要求，如果耐火材料質(zhì)量不好，在正常冶煉的爐底溫度下，耐火材料發(fā)生軟化變形，造成砌體穩(wěn)定性下降或損壞。由于耐火砌體的質(zhì)變和形變，降低了隔熱能力，爐底熱流量增大，砌體的變形使?fàn)t襯的結(jié)構(gòu)開裂破壞，勢必造成爐底過熱，爐底鋼板發(fā)紅變形甚至冶煉產(chǎn)物及熔融鉆穿爐底的狀況。

而因耐火磚出現(xiàn)問題導(dǎo)致的穿底事故是不易發(fā)現(xiàn)的，往往因?yàn)樘看u在前而成了替罪羊。

2．3重材料質(zhì)量輕砌筑質(zhì)量

當(dāng)筑爐材料選擇完畢后，決定爐體壽命的主要就是砌筑質(zhì)量了，筑爐應(yīng)選擇有資質(zhì)的施工隊(duì)伍，筑爐時(shí)需注意如下幾點(diǎn)：

2．3．1選磚

炭磚在加工的過程中總是存在一定的尺寸誤差，由于受加工設(shè)備精度的影響，炭磚直角度很難小于0．3°以下，即使在生產(chǎn)廠家提前預(yù)砌的炭磚，由于到了砌筑的平臺(tái)發(fā)生了變化后還是需要一個(gè)挑磚的過程。

2．3．2悶糊

一般來說，縫糊的軟化點(diǎn)太低，縫糊燒結(jié)后的結(jié)焦值也低，如此則只考慮施工效果的低軟化點(diǎn)的縫糊就不太適用于礦熱爐的砌筑。為了提高糊的搗打效果，對(duì)于環(huán)境溫度稍低的情況下仍然需要對(duì)糊加熱，加熱時(shí)不能大火迅速加熱，應(yīng)采取小火慢悶的方式。必要時(shí)施工面也需要加熱。

2．3．3搗打

縫糊的搗打密度是礦熱爐壽命的關(guān)鍵搗打分層不得大于100mm，搗打密度要大于1．55ｇ／ｃｍ。

2．4重砌筑輕烘爐

砌筑好的爐體內(nèi)含有一定的揮發(fā)份、水份，且搗打過程中存在著一定的空隙，經(jīng)烘爐可使其熔化、焦化，形成致密的整體，提高爐襯的壽命。但在我們的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)因烘爐而導(dǎo)致的炭磚氧化占到爐襯事故的20％以上。

影響爐襯壽命的外在因素包括操作的影響，如原料類型、加料方式、工藝反應(yīng)和電爐的作業(yè)率。如果爐料不精，含有較多雜質(zhì)，將形成較多的爐渣，爐渣不僅消耗電能而且還易造成爐內(nèi)積渣過多，爐底上漲等不良爐況都會(huì)影響爐襯壽命。

3、重價(jià)格輕質(zhì)量

召標(biāo)本是一種科學(xué)的的采購方式，應(yīng)該公開、公平、公正，以質(zhì)論價(jià)，供需雙贏，但現(xiàn)在的市場以次充好，低價(jià)中標(biāo)后或偷工減料，或不對(duì)現(xiàn)承諾現(xiàn)象較為多見。

通過全面的市場調(diào)查和長期的質(zhì)量跟蹤，我們認(rèn)為爐襯的壽命取決于高質(zhì)量的耐火材料、嚴(yán)格規(guī)范的筑爐和精細(xì)的冶煉操作，爐襯壽命的長短是這三者綜合質(zhì)量的反映，延長爐襯壽命改變觀念上的誤區(qū)。

鄭州榮盛作為的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐建設(shè)和改造經(jīng)驗(yàn)，如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來電我們榮盛市場部進(jìn)行咨詢，我們會(huì)本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供的管道解決方案。